PVC型材生产中常见问题分析〔二〕

- 2019-02-28-

混配料是PVC型材生产中的重要一环。混料过程不仅是各组分间机械混合,更是各组分间相互摩擦、碰撞,物料不断升温、逐步凝胶化的过程,所以干混料的质量直接影响PVC型材的物理性能和化学性能。国外专家认为,好的混料机可以弥补塑化差的挤出机,但即使是最好的挤出机也不能弥补混料机的不足,可见混料机的重要性。在混料机内,物料在短时间内靠自摩擦由常温升至120℃,日积月累,对混料机的磨损是很大的。

根据经验,在原材料、配方、设备、工艺不变的情况下,在一根长6m的型材上取样,型材的冷却冲击试验结果却相差很大:8个试样完好无损,1个试样有小裂纹,1个试样出现破洞。经过排查,确定是物料混合不均匀,用量较小的助剂分散不好造成的局部缺陷。更换热混搅拌桨後,此问题得以解决。混料机磨损的直观表现是混料时噪音大、刺耳,混料时间延长,由一般的8-10min延长至15min以上。

经过长时间的观察对比,得到PVC颗粒的最大密度和最大程度的凝胶化,热混温度应控制在115℃左右,混料时间每次在8-10min,加料量为混料机容积的60%左右,这样的效果是较理想的。冬季时,可将混料机转速调高一些;夏季时,宜将混料机转速调低一些。通过这样的调整,可保证工作效率,控制好混料时间。要得到满意的PVC物料塑化质量,螺杆、机筒的加工精度及装配精度也是很重要的因素。高的装配精度配合优化的挤出工艺,才能较好地保证PVC型材质量。因此,要定期检测螺杆、机筒的轴向间隙和径向间隙,不符合规定时要及时调整。