PVC异型材在生产过程中表面变色你知道原因吗?

- 2019-03-27-

PVC异型材变色的原因是比较复杂的,既可能因为原辅材料,也可能是生产工艺和设备模具等多种因素使然。所以,型材变色问题必须结合具体情况去分析解决。

原因1:PVC树脂质量不好。聚氯乙烯树脂对盐酸的脱色是造成型材变色的主要内在因素。首先要解决的问题是控制聚氯乙烯树脂的质量,尤其是控制聚氯乙烯树脂的降解和聚烯结构的形成。应包括聚氯乙烯颗粒的大小和分布,分子量的大小和分布,聚氯乙烯粉末的外观颜色和热稳定性。


原因二:配方设计不合理。可能出现以下情况:热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂用量不足;复合热稳定剂组分选择和比例不当;内外润滑油组分选择和比例不当。优化型材生产配方,特别是配方稳定体系,配合金红色二氧化钛颜料所需的耐候性规范,以减少PVC在光老化和氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。此外,应注意的是,由于原辅材料制造商和型号频繁更换,批号也会导致型材表面变色。


原因3:生产过程问题。加工温度控制是关键,机头、过滤段、模具温度过高可能导致表面发黄;上述低温可能导致表面变黑。为了保证PVC型材在光、氧、气候老化条件下具有较好的稳定性,应尽量减少热加工和机械剪切条件下的热降解和氧降解。这包括混合、挤压、塑化、凝固、冷却和其他控制热氧降解的过程。